Tijolo de Mulita de Sílica
O tijolo de mulita de sílica é feito de bauxita sinterizada e carboneto de silício SiC de alta densidade por processo de prensagem e queima em alta temperatura.
Tijolos refratários de cromo de magnésia
12% 16% Cr2O3 de menor porosidade, tijolos de cromo de magnésia com ligação direta para forno rotativo de cimento usam magnésia sinterizada de alta pureza e concentrado de cromo como principais matérias-primas, fabricados por sinterização em alta temperatura ou ultra-alta temperatura.
Tijolos Cromados de Magnésia Sinterizados
Os tijolos de cromo de magnesita são óxido de magnésio (MgO) e óxido de cromo (Cr2O3) como ingrediente principal, periclásio e espinélio como principais componentes minerais de produtos refratários.
1. Alta refratariedade sob carga
2. Alta resistência mecânica
3. Boa resistência ao desgaste
4. Boa resistência ao choque térmico
5. Boa resistência à erosão química
Tijolo refratário de fosfato com excelente resistência ao desgaste, alta resistência mecânica e boa estabilidade ao choque térmico, é usado principalmente para temperaturas de calcinação inferiores a 1350 graus em forno rotativo.
Tijolos de mulita de sílica AZM resistentes ao desgaste
O tijolo de mulita de sílica azm 1650 é um tipo de tijolo cozido com mulita (3al2o3.2sio2) e carboneto de silício (SIC) como principais minerais. Tem as vantagens de resistência a altas temperaturas da mulita, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e boa condutividade térmica do carboneto de silício.
Tijolos de mulita de sílica AZM
Alta resistência ao esmagamento, alta resistência ao calor, boa resistência ao choque térmico, formando continuamente uma camada protetora durante o serviço, boa resistência ao desgaste, forte resistência anti-decapagem.
Tijolos de corindo cromado para fornos de cimento
Os tijolos de corindo cromo são feitos de certas matérias-primas, o óxido de cromo verde e o óxido de alumínio são misturados e depois derretidos em alta temperatura para formar uma solução sólida composta que é verde antes da queima e roxa após a queima. O processo especial de fabricação de refratários pode melhorar e aprimorar a qualidade intrínseca e o desempenho em altas temperaturas do produto.
Tijolos sinterizados de corindo cromado
Os tijolos de corindo cromado são feitos de Al2O3+Cr2O3 ou ZrO2, misturados em uma certa proporção e feitos de tecnologia especial de produção de refratários. Tem as vantagens de alta refratariedade, alta resistência, boa estabilidade ao choque térmico e forte resistência à corrosão. bom efeito de uso.
Tijolo de corindo cromado para forno de aquecimento
O tijolo de cromo-corindo é alumina - óxido de cromo como principal matéria-prima para a produção de tijolos de cromo-corindo de alto desempenho, tem as características de alta refratariedade, grande resistência, boa estabilidade ao choque térmico, forte capacidade de resistir à erosão.
O tijolo de mulita de sílica é feito de bauxita sinterizada e carboneto de silício SiC de alta densidade por processo de prensagem e queima em alta temperatura.
Os tijolos de sílica-mulita são caracterizados por bom desempenho de resistência ao choque térmico, melhor resistência ao desgaste e resistência à lascamento.
É uma boa opção para forno de cimento e é aplicado em zona de transição, zona de resfriamento e saída.
Vantagens do tijolo de sílica mulita
Resistência a altas temperaturas
Os tijolos de mulita de silício possuem resistência a altas temperaturas, tornando-os adequados para uso na zona quente de fornos de cimento. O ponto de fusão da mulita de silício é de cerca de 1840 graus C, que é mais alto do que outros materiais refratários, como tijolos de argila refratária e tijolos com alto teor de alumina. Esta propriedade permite suportar altas temperaturas sem deformações ou fissuras, garantindo a integridade do revestimento do forno.
Excelente resistência ao choque térmico
A temperatura dos fornos de cimento muda frequentemente devido à inicialização, desligamento e flutuações do processo. Essas rápidas mudanças de temperatura podem causar rachaduras e falhas nos refratários tradicionais com o tempo. No entanto, os tijolos de mulita de silício apresentam excelente resistência ao choque térmico devido ao seu baixo coeficiente de expansão térmica. Isto significa que não se expandem e contraem significativamente quando expostos a mudanças bruscas de temperatura, reduzindo o risco de tensão térmica e fissuras.
Boa resistência ao desgaste
Além da resistência a altas temperaturas, eles também apresentam boa resistência ao desgaste. A estrutura dos tijolos consiste em cristais de mulita entrelaçados, proporcionando uma matriz densa e estável que resiste à erosão por materiais abrasivos. Os fornos de cimento contêm materiais ásperos e abrasivos, como clínquer, cal e cinzas volantes, que podem causar desgaste severo no revestimento do forno. Ele pode suportar esse desgaste e manter sua forma por mais tempo, reduzindo custos de manutenção e tempo de inatividade.
Consumo de energia reduzido
O uso de tijolos de mulita de sílica em fornos de cimento pode reduzir o consumo de energia. Devido à alta condutividade térmica da mulita de sílica, o calor pode ser transferido de forma mais eficiente por todo o revestimento do forno, resultando em menor perda de calor e maior eficiência energética. A melhoria da eficiência energética pode resultar em economias significativas de custos em termos de consumo de combustível.
Vida útil mais longa
Comparados a outros materiais refratários, eles têm uma vida útil mais longa. A combinação de resistência a altas temperaturas, resistência ao choque térmico, boa resistência ao desgaste e consumo reduzido de energia reduz a frequência de manutenção e substituição de revestimentos de fornos. Isto resulta em um menor custo total de propriedade durante toda a vida útil do revestimento refratário.
Por que nos escolher
Nossa fábrica
Com sede em Foshan, província de Guangdong, Huanya New Materials Co., Ltd. Possui filiais nas províncias de Henan e Shanxi. É um fabricante e distribuidor líder de materiais refratários de alta qualidade para indústrias como fornos de alumínio, siderúrgicas, fábricas de cimento e fábricas de vidro.
Experiente
Temos mais de 20 anos de experiência profissional em materiais para fornos, com foco em produtos refratários e matérias-primas de alta qualidade.
Produtos de alta qualidade
Nossos produtos são fabricados ou executados com padrões muito elevados, utilizando os melhores materiais e processos de fabricação. Concretos de alta resistência com baixo teor de cimento, concretos leves com isolamento, concretos antipermeabilidade, etc.
Equipamento avançado
A empresa possui equipamentos de processamento sofisticados e em grande escala, tecnologia avançada e instrumentos de teste completos para garantir a excelente qualidade dos tijolos refratários.
Tijolo de sílica
Este tijolo é feito principalmente de minerais naturais como quartzito, cascalho silicioso e pedra não cavitante, unidos pela adição de 3–3,5% de cao, que forma uma pequena quantidade de vidro quando queimado. O equilíbrio da matéria-prima do quartzito é convertido em tridimita e cristobalita. Este tijolo é caracterizado por um coeficiente de expansão térmica muito elevado entre a temperatura ambiente e 500 graus C, por isso deve ser aquecido e resfriado muito lentamente nesta faixa de temperatura. O tijolo de sílica possui excelente capacidade de carga em altas temperaturas. Está disponível em três tipos: Tijolo supersílica, que possui baixíssimo teor de alumina e álcalis; tijolo de sílica comum ou convencional; e qualidade da coqueria. Mais recentemente, composições de sílica feitas de formas fundidas ou vítreas têm sido utilizadas para reparos a quente e outras aplicações, tais como coberturas que estão sujeitas a grandes choques térmicos. O coeficiente de expansão da sílica vítrea é muito inferior ao da sílica cristalina.
Tijolo semi-sílica
O tijolo de sílica é feito de argila siliciosa e consiste principalmente de cristobalita e fases vítreas. Geralmente contém 18–25% de alumina e 72–80% de sílica. Este tijolo tem excelente capacidade de carga em temperaturas de até 1300 graus C, mas como os tijolos de sílica comuns, possui expansão térmica relativamente alta em temperaturas que variam da temperatura ambiente a 500 graus C.
Tijolos de barro
Este tijolo é feito de argila refratária natural, cujo teor de alumina costuma ficar entre 25% e 45%. Sua refratariedade aumenta com o aumento do teor de alumina e diminui com a diminuição do teor de impurezas, como metais alcalinos e óxido de ferro. A refratariedade deste tipo de tijolo é geralmente medida pelo equivalente do cone de alta temperatura (ver seção 5), que mostra o efeito da temperatura e do tempo nos materiais refratários.
Tijolos dolomita
Os tijolos de dolomita são feitos de um mineral natural altamente calcinado com uma composição de caco 3 .Mgco 3. Os tijolos não queimados feitos de partículas de dolomita são geralmente ligados com alcatrão ou betume porque o componente cal é facilmente hidratado; tijolos de dolomita queimados são geralmente impregnados com alcatrão ou betume para prolongar sua vida útil.
Tijolos de magnésia
Este tijolo consiste principalmente no mineral periclásio (mgo) e está disponível nos tipos quimicamente ligado, ligado betuminoso, queimado ou calcinado, e tipos queimados e impregnados betuminosos. Historicamente, a magnesita natural calcinada (mgco 3 ) foi a matéria-prima para este tijolo, mas com as crescentes exigências de temperaturas mais altas e redução de impurezas do processo, o óxido de magnésio de alta pureza proveniente de água do mar ou salmoura subterrânea está sendo cada vez mais utilizado. Nos processos de água do mar e salmoura, o óxido de magnésio é obtido pela calcinação do mg(oh)2 precipitado, o que proporciona ao mgo pureza de até 98%. Plantas de água do mar ou salmoura são encontradas nos Estados Unidos, México, Reino Unido, Itália, Japão e União Soviética. Depósitos naturais de magnesita de grau refratário são encontrados na Áustria, Grécia, China, Brasil e Estados Unidos (Washington e Nevada). A magnesita natural geralmente contém mais impurezas, mas foi relatado que a magnesita calcinada de depósitos chineses contém não menos que 95% de mgo.
A aplicação de tijolo de mulita de sílica no forno de vidro
Parede frontal
A parede frontal do forno de fusão de vidro fica próxima à área do material do lote. Devido às grandes flutuações de temperatura nesta área e à grande quantidade de poeira nas matérias-primas, as condições são relativamente adversas. Capacidade de erosão de poeira material. Portanto, a parede suspensa e a parede lateral da porta de alimentação podem ser projetadas para usar tijolos de sílica mulita fundidos ressinterizados.
Pescoço
O pescoço geralmente é projetado com uma bolsa de água e um agitador. Durante a manutenção do equipamento, haverá uma grande diferença de temperatura no espaço do gargalo. É a melhor escolha de design usar tijolos de sílica mulita sinterizados neste local.
Porta e parede superior do regenerador
Como os tijolos de sílica mulita, especialmente os tijolos de sílica mulita feitos de zolita fundida, também têm boa resistência à erosão de materiais de lote e vapor alcalino, os tijolos de sílica mulita fundidos ressinterizados podem ser usados no porto. Pelo menos pode ser utilizado nos últimos pares de porto para melhorar o ambiente operacional do pequeno forno e reduzir o custo desta peça. Da mesma forma, tijolos de sílica mulita fundidos ressinterizados também podem ser usados na parede superior do regenerador. Em comparação com os tijolos alcalinos, os tijolos de mulita de sílica têm menor condutividade térmica e coeficiente de expansão, o que pode reduzir a tendência de expansão e deformação do corpo do forno e reduzir o custo de dissipação de calor e preservação de calor do corpo do forno.
Canal ascendente e língua da porta do forno de fusão de vidro a carvão
Como todos sabemos, o gargalo da vida útil do forno a gás está no pequeno forno. No design tradicional, os tijolos de sílica são usados para equipar a língua do tijolo de zircônia e corindo fundido. Como a temperatura aqui é inferior a 1450 graus, o uso de tijolos de sílica nesta parte não é a melhor escolha. , esta peça está severamente corroída e o bom desempenho anticorrosivo dos tijolos de mulita mSilica pode prolongar a vida útil desta peça. Além disso, tijolos de corindo de zircônia fundidos são usados para a parede da língua. Devido à sua baixa estabilidade ao choque térmico, os tijolos de sílica e mulita fundidos ressinterizados podem ser uma escolha melhor.
Tijolos xadrez para regenerador de gás
O corpo da grade do regenerador de gás atualmente projetado é feito de tijolos de barro e a vida útil geral é de 3 anos, o que não pode atender às necessidades da idade cada vez mais longa do forno. Substituir os tijolos da grade não é apenas trabalhoso, mas também causa danos a outras partes do forno. Usar uma certa quantidade de tijolos de sílica mulita sinterizados no topo da rede de gás pode aumentar a vida útil do forno.
Furo operacional
Os tijolos de mulita de sílica têm boa estabilidade térmica e resistência a altas temperaturas e podem ser usados em vários orifícios operacionais do forno, como orifícios de observação, orifícios de pistola de pulverização, orifícios de fornecimento de ar e outras peças.
O tijolo refratário isolante de tijolo de mulita de sílica é um material refratário que pode ser usado em uma variedade de aplicações de alta temperatura. São feitos de uma combinação de mulita, mineral formado a partir de alumina e sílica, e outros aditivos. A composição específica do Tijolo Refratário Isolante de Tijolo de Mulita de Sílica irá variar dependendo das propriedades desejadas do tijolo. Mulita Mulita é o principal componente do tijolo refratário isolante de mulita.
É um mineral formado por alumina (Al2O3) e sílica (SiO2). A mulita tem um alto ponto de fusão de cerca de 1.850 graus (3.362 graus F) e é resistente ao ataque de ácidos e álcalis. Essas propriedades tornam a mulita um material ideal para aplicações em altas temperaturas. Aditivos Além da mulita, os tijolos refratários isolantes de mulita contêm uma variedade de aditivos. Esses aditivos podem ser usados para melhorar as propriedades do tijolo, como resistência, condutividade térmica e resistência ao choque térmico.
Preparação de matéria-prima
As matérias-primas para tijolos refratários isolantes de mulita, como mulita, alumina, sílica e outros aditivos, são primeiro transformadas em pós finos.
Misturando
As matérias-primas em pó são então misturadas no liquidificador. A quantidade de cada matéria-prima é cuidadosamente controlada para atingir as propriedades desejadas do tijolo.
Moldagem
O pó misturado é então moldado no formato de tijolo desejado. Isto pode ser feito por prensagem, fundição ou extrusão.
Secagem
Os tijolos moldados são então secos para remover qualquer umidade.
Disparo
Os tijolos secos são então queimados em altas temperaturas em um forno. Isto faz com que a mulita cristalize e os aditivos reajam entre si para formar uma ligação forte e durável.
Fatores a serem considerados ao selecionar tijolos de sílica e mulita
Faixa de temperatura
Os tijolos de mulita de sílica podem ser usados em uma ampla faixa de temperatura, de aproximadamente 1.100 graus (2.012 graus F) a 1.650 graus (3.002 graus F). No entanto, o limite exato de temperatura para um determinado tijolo dependerá da sua composição e microestrutura.
Composição química
Deve ser considerada a composição química do material com o qual o tijolo de sílica mulita entrará em contato. Os tijolos de mulita de sílica não são resistentes a todos os produtos químicos. Por exemplo, são atacados por ácido fluorídrico e bases fortes.
Resistência à abrasão
Se os tijolos de mulita de sílica estiverem sujeitos à abrasão, é importante selecionar tijolos que sejam altamente resistentes à abrasão. Isto é particularmente importante em aplicações como fornos de vidro e fornos de cimento.
Resistência ao choque térmico
Os tijolos de mulita de sílica são suscetíveis ao choque térmico, que racha devido às rápidas mudanças de temperatura. Usar tijolos com menor condutividade térmica ou pré-aquecer os tijolos antes do uso pode melhorar a resistência ao choque térmico dos tijolos.
Condutividade térmica
A condutividade térmica de um tijolo de mulita de sílica é uma medida de sua capacidade de conduzir calor. Tijolos com alta condutividade térmica conduzirão o calor para longe do lado quente do tijolo mais rapidamente, o que ajuda a evitar o superaquecimento do tijolo.
Porosidade
A porosidade de um tijolo de mulita de sílica é uma medida do tamanho dos espaços de ar dentro do tijolo. Tijolos com alta porosidade têm menor densidade e são mais leves, mas também são menos resistentes e mais suscetíveis ao ataque químico.
Custo
O preço dos tijolos de mulita de sílica varia amplamente. O custo de um tijolo depende de sua composição, propriedades e fabricante.
Disponibilidade
A disponibilidade dos tijolos de mulita de sílica varia dependendo do tipo de tijolo e do fabricante.
Prazos de entrega
Os prazos de entrega dos tijolos de mulita de sílica variam dependendo do fabricante e da localização do cliente.
Perguntas frequentes
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