De acordo com as diferentes partes dos tijolos refratários de altalumina, as condições de trabalho e os requisitos do forro de cada parte da cúpula também são diferentes. O ambiente de trabalho de cada parte do forro e os requisitos para materiais refratários, Tijolos Refratários a configuração de tijolos refratários de alta alumina para cada camada da cúpula: Chaminé: A temperatura é entre 100~400°C, tijolos refratários que podem ser mais altos durante o forno. O forro do forno é necessário para ter forte isolamento térmico e pode funcionar por muito tempo sem substituição. É geralmente construído com tijolos de argila comuns, tijolos de barro refratários leves tijolos de argila ou concreto refratário leve.
Garganta de alimentação: a temperatura está entre 250~600°C, tijolos refratários e o forro do forno é severamente impactado pela carga. O forro do forno é necessário para ter alta resistência mecânica e resistência ao impacto. Geralmente, utilize tijolos refratários ou barris de guia de aço. Zona de pré-aquecimento: a temperatura é de 500~1150°C, Tijolos Refratários o forro do forno é afetado pela abrasão mecânica do material do forno, Tijolos Refratários e o forro do forno é necessário para ter alta resistência mecânica, resistência ao desgaste, tijolos refratários e refratria suficiente. Geralmente, tijolos de argila comuns e tijolos de alta alumina são usados para construir. Zona de derretimento e superaquecimento: A temperatura é de 1150~1900°C, Tijolos Refratários o forro do forno é afetado por gás forno de alta temperatura, ferro derretido e escória. O forro do forno é necessário para ter alta refratabilidade, resistência à escória de tijolos refratários e estabilidade térmica. Precisa ser substituído e reparado com frequência. É construído com tijolos de argila de alta qualidade, tijolos de sílica vermelha e outros materiais de esmalte ácido. Há também tijolos de magnésia, tijolos de calcário, tijolos dolomitas de tijolos de tijolos refratárias e outros materiais de esmalte alcalino usados para fornos alcalinos contendo refratários C e Si.
Área de lareira: A temperatura fica entre 1500 e 1600°C. O forro do forno é afetado por ferro derretido de alta temperatura e escória. O forro do forno é necessário para ter alta refratabilidade, resistência à escória de tijolos refratários e estabilidade térmica, tijolos refratários e requer substituição e reparo histórico frequentes. A configuração refrattária é a mesma da zona de fusão e da zona de superaquecimento. Fundo do forno: O ambiente de trabalho é semelhante ao da área de lareira. Geralmente, a areia residuais de tijolos refratários é usada para pavimentar a camada inferior e a areia de coque é usada para pavimentar a superfície. Ponte: A temperatura está entre 1500~1600°C, e é corroída por ferro derretido de alta temperatura e escória. Quando a abertura da escória é operada, ela é corroída pelo gás forno. O forro do forno é necessário para ter alta refratabilidade, resistência à escória de tijolos refratários e estabilidade térmica. Os materiais de revestimento da ponte, tijolos refratários de alta qualidade e tijolos de ponte formados precisam ser substituídos e reparados com frequência.
Forehearth: A temperatura é entre 1500~1550°C, Tijolos Refratários e é corroída por ferro derretido de alta temperatura e escória. O forro do forno é necessário para ter alta refratabilidade, resistência à escória de tijolos refratários e estabilidade térmica, bem como certo desempenho de isolamento térmico. A superfície da camada precisa ser substituída e reparada com frequência. O esmalte ácido é usado para a superfície da cavidade interna do forno de ácido geral, tijolos de argila comuns de tijolos refratários são usados no meio, tijolos refratários e materiais de isolamento térmico são usados para a camada externa; alguns fornos alcalinos usam esmalte alcalino para a superfície da cavidade interna do forno dianteiro e alcalino para a camada média. Construção de tijolos sexuais. Tanque de toque de ferro/escória: A temperatura está entre 1450-1550°C, e é intermitentemente afetada pela erosão e erosão de ferro derretido de alta temperatura e escória. Ele precisa ser substituído com frequência e reparado com tijolos de argila comuns, tijolos refratários e a camada de superfície é construída com esmalte.
