Os materiais refratários desempenham um papel crucial nas indústrias de alta temperatura, como aço, cimento e vidro. Entre eles, a pasta refratária de compactação a frio é amplamente utilizada para reparar e revestir fornos, panelas e distribuidores. Este artigo apresentará o conhecimento da indústria sobre pasta refratária de compactação a frio, incluindo sua classificação, parâmetros técnicos e processo de produção.
Classificação:
De acordo com as matérias-primas, a pasta refratária de compactação a frio pode ser classificada em três tipos: carboneto de silício, corindo e mulita. A pasta de compactação a frio de carboneto de silício tem excelente resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão química e resistência ao choque térmico e é amplamente utilizada nas indústrias de aço e metais não ferrosos. A pasta de compactação a frio de corindo é adequada para o revestimento de panelas e outros equipamentos na área não umedecida do aço fundido e pode resistir à erosão da escória e do aço fundido. A pasta de compactação fria de mulita tem alta resistência, boa resistência ao choque térmico e excelente resistência ao desgaste e é comumente usada para o revestimento do distribuidor.
Parâmetros técnicos:
O desempenho da pasta refratária de compactação a frio depende principalmente de seus parâmetros técnicos. Os parâmetros técnicos mais comuns da pasta refratária de compactação a frio são densidade aparente, porosidade aparente, resistência ao esmagamento a frio e taxa de mudança linear. A densidade aparente refere-se ao peso por unidade de volume da pasta de compactação fria, geralmente expressa em g/cm3. Quanto maior a densidade aparente, melhor será a resistência do forro. A porosidade aparente reflete a porcentagem volumétrica de vazios na pasta de compactação a frio e afeta a permeabilidade e a condutividade térmica do revestimento. A resistência ao esmagamento a frio representa a pressão máxima que a pasta de compactação a frio pode suportar sem romper, indicando a resistência do revestimento às forças externas. A taxa de mudança linear refere-se à mudança no tamanho da pasta de compactação fria após ser aquecida a uma determinada temperatura, indicando a estabilidade térmica do revestimento.
Processo de produção:
A pasta refratária de compactação a frio é produzida principalmente através das seguintes etapas: seleção e trituração de matérias-primas, mistura e agitação, adição de ligantes e aditivos, moldagem, secagem e cozimento. A escolha da matéria-prima é fundamental para o desempenho da pasta de compactação a frio. As matérias-primas são trituradas e peneiradas de acordo com o tamanho de partícula necessário. Em seguida, as matérias-primas são misturadas proporcionalmente e agitadas em um misturador para formar uma mistura homogênea. Ligantes e aditivos são adicionados para melhorar a resistência de ligação, plasticidade e fluidez da mistura. A mistura é então moldada no formato desejado por prensas hidráulicas ou tremonhas vibratórias. Os produtos formados são secos e cozidos em forno de alta temperatura para remover a umidade e melhorar a resistência e estabilidade térmica.
Concluindo, a pasta refratária de compactação a frio é um material essencial nas indústrias de alta temperatura. A classificação, os parâmetros técnicos e o processo de produção são fundamentais para o seu desempenho. À medida que a tecnologia avança, o desenvolvimento de novos materiais refratários e processos de produção continuará a expandir o escopo de aplicação da pasta refratária de compactação a frio e a trazer mais benefícios para a indústria.
