Conhecimento da indústria de tijolo refratário de mulita de corindo

O tijolo refratário de mulita de corindo é um material refratário de alta qualidade amplamente utilizado em fornos industriais, como fornos metalúrgicos e fornos cerâmicos. Esse tipo de tijolo refratário é feito de corindo e mulita como principais matérias-primas e é produzido por meio de um rigoroso processo de mistura, moldagem, secagem e queima em alta temperatura.

Existem diferentes tipos de tijolos refratários de mulita de corindo, que são diferenciados com base em sua composição química, desempenho e aplicação. A classificação inclui tipo padrão, tipo de baixa fluência, tipo de alta resistência, tipo de baixa condutividade térmica e tipo resistente ao desgaste. Cada tipo possui parâmetros técnicos exclusivos, como resistência a altas temperaturas, resistência ao choque térmico e resistência à erosão.

Os parâmetros técnicos do tijolo refratário de mulita de corindo também variam dependendo do processo de produção e da proporção de matérias-primas utilizadas. Geralmente, o teor de corindo e mulita deve estar acima de 70% e a porosidade deve ser inferior a 20%. A resistência à compressão deve estar acima de 80MPa e a condutividade térmica deve ser inferior a 2 W/mK.

O processo de produção de tijolo refratário de mulita de corindo envolve várias etapas, incluindo britagem, peneiramento, mistura, moldagem, secagem e queima. As matérias-primas são trituradas em partículas finas e depois misturadas com água e outros aditivos para formar um material semelhante a lama. O material é então moldado no formato e tamanho desejados e depois seco a temperatura controlada. Finalmente, os tijolos secos são cozidos a altas temperaturas para atingir as propriedades físicas e químicas exigidas.

Nos últimos anos, a demanda por tijolos refratários de mulita de corindo tem aumentado, devido ao seu desempenho e durabilidade superiores. Com o desenvolvimento de novas tecnologias e materiais de produção, a qualidade do tijolo refratário de mulita de corindo está em constante melhoria, tornando-o um material essencial para diversas aplicações em altas temperaturas.