A indústria de refratários, do ponto de vista da aparência todos sabem o que é o tijolo de barro, o que é o tijolo de alta alumina, mas se você deixar ele falar, onde está a diferença entre os tijolos de barro e os de alta alumina, mas muita gente don' não sei, don' não sei que as pessoas vão notar, foshan huanya planta refratária para te ajudar a resolver, mais ou menos vai ter a ajuda para você, se você não tiver claro não entendo o lugar, por favor contato: Gerente Zheng em +86-17328087470.
1. Tijolo de argila
Tijolo de argila refere-se ao conteúdo de Al2O3 de 30% ~ 50% de produtos de argila de silicato de alumínio. O tijolo de argila é feito de 50% de argila mole e 50% de clínquer de argila dura, batendo de acordo com certos requisitos de tamanho de partícula, após moldagem, secagem, queima em 1300 ~ 1400 ℃ alta temperatura. A composição mineral do tijolo de argila é principalmente caulinita (Al2O3 · 2SiO2 · 2H2O) e 6% ~ 7% de impurezas (óxidos de potássio, sódio, cálcio, titânio e ferro). O processo de sinterização do tijolo de argila é principalmente o processo de caulinita' s decomposição contínua de perda de água em cristalização de mulita (3Al2O3 · 2SiO2). IO2 e Al2O3 em tijolo de argila formam silicato eutético de baixo ponto de fusão com impureza durante a sinterização, que envolve o cristal de mulita.
O tijolo de argila pertence a produtos refratários de ácido fraco, pode resistir à erosão de escória ácida e gás ácido, a capacidade de resistência do material alcalino é ligeiramente pobre. A propriedade térmica do tijolo de argila é boa e é resistente ao frio e ao calor.
A refratariedade do tijolo de argila é semelhante à do tijolo de silício, até 1690 ~ 1730 ℃, mas a temperatura de amolecimento sob carga é mais de 200 ℃ mais baixa do que a do tijolo de silício. Porque, além de conter alta refratariedade de cristais de mulita, argila o tijolo também contém quase metade da fase de vidro amorfo de baixo ponto de fusão.
Na faixa de temperatura de 0 ~ 1000 ℃, o volume do tijolo de argila se expande uniformemente com o aumento da temperatura. A curva de expansão linear é aproximadamente uma linha reta, e a taxa de expansão linear é de 0,6% ~ 0,7%, que é apenas cerca de metade da do tijolo de silício. Quando a temperatura atinge 1200 ℃ e continua a subir, seu volume diminuirá de um valor de expansão maior. O encolhimento residual do tijolo de argila leva ao afrouxamento e rachadura das juntas de cinza de alvenaria, o que é uma grande desvantagem do tijolo de argila. Quando a temperatura excede 1200 ℃, os materiais de baixo ponto de fusão no tijolo de argila derretem gradualmente, e as partículas estão muito próximas umas das outras devido à ação da tensão superficial, resultando na contração do volume.
Por causa da baixa temperatura de amolecimento sob a carga do tijolo de argila, encolhimento sob alta temperatura, a condutividade térmica é 15% ~ 20% menor do que o tijolo de silício, a resistência mecânica também é pior do que o tijolo de silício, então o tijolo de argila só pode ser usado nas partes secundárias do forno de coque, tais como a parede de vedação da câmara regenerativa, tijolo de revestimento de fumos pequeno e tijolo de grade da câmara regenerativa, tijolo de revestimento de porta do forno, topo do forno e tijolo de revestimento de tubo ascendente.
2. Tijolo alto de alumínio
Tijolo de alta alumina tem teor de Al2O3 maior que 48% de silicato de alumínio ou produtos refratários de alumina, coletivamente referidos como produtos refratários de alta alumina. O grau refratário e a temperatura de amolecimento sob carga do tijolo de alta alumina são maiores do que os de tijolo de argila a resistência à corrosão (especialmente para escória ácida) é melhor, e essas propriedades aumentam com o aumento do teor de Al2O3, mas a estabilidade térmica do tijolo de alto alumínio não é tão boa quanto a do tijolo de argila. O tijolo de alta alumina tem alta densidade, baixa porosidade, alta resistência mecânica e resistência ao desgaste. A cabeça do forno da câmara de combustão do forno de coque e o tijolo inferior da câmara de carbonização são construídos por tijolos de alto alumínio, que tem melhor efeito. Mas não é adequado para a parede da câmara de carbonização, porque o tijolo alto de alumínio é fácil de produzir ângulo de ondulação em alta temperatura. Na produção real, devido às diferentes condições de recursos e produtos requisitos, os seguintes tipos de matérias-primas podem ser usados: para água contendo minerais de óxido de alumínio (diásporo, triásporo, etc.) tijolo de alta alumina como a composição principal de alta alumina; Minerais do grupo silimanita (incluindo cianita, andalusita, silimanita, etc. ); Matérias-primas sintéticas, como alumina industrial, mulita sintética, corindo fundido, etc. A China é rica em recursos de solo de vanádio de alta alumina e de boa qualidade, e suas áreas de produção são distribuídas principalmente em Shanxi, Henan, Hebei, Guizhou, Shandong e outros lugares. O solo com alto teor de alumínio-vanádio produzido é principalmente uma mistura de diásporo (α-Al2O3 · H2O) e caulinita. Tijolo de alta alumina é usado principalmente para o revestimento de alto-forno, alto-forno quente, topo de forno elétrico, alto-forno forno, forno de reflexão e forno rotativo. Além disso, o tijolo de alta alumina também é amplamente utilizado como tijolo de treliça regenerativa de carro funerário aberto, cabeça de tampão para sistema de passagem, tijolo de bico, etc. Mas o preço do tijolo de alto alumínio deve ser alto ela do que o tijolo de argila, então o local que pode satisfazer a exigência com tijolo de argila não precisa usar tijolo de alto alumínio.
